Прямолинейные кромкополировальные станки для камня

Назначение и кому подходит

Прямолинейный кромкополировальный станок подаёт каменную деталь на ленточном конвейере мимо ряда шпинделей. На каждом следующем шпинделе стоит абразив мельче предыдущего. Первые круги калибруют кромку до прямой и перпендикулярной плоскости, средние убирают риски, последние полируют. Шпиндели фасок, установленные под 45°, одновременно обрабатывают верхнее и нижнее рёбра. За один проход получается готовая полированная плоская кромка.

Станок подходит цехам, которые полируют много прямой кромки: участки кухонных столешниц со скруглёнными или плоскими полированными кромками, столешницы для ванной, подоконники, ступени, детали облицовки и напольных покрытий с видимой кромкой. Его также часто берут вторым или третьим станком в цехах, где кромки ещё полируют вручную, потому что он снимает самую трудоёмкую ручную операцию.

Как работают шпиндели и абразивы

Станки этого класса оснащаются 8–12 шпинделями для плоской кромки. Больше шпинделей означает либо более мелкие шаги между зернистостями, либо более высокую скорость подачи при том же качестве поверхности. Типичная последовательность на EP-10:

1. Алмазный калибрующий круг на металлической связке выпрямляет пиленую кромку и выводит её в угол.
2. Алмазные круги на полимерной связке от грубого зерна к тонкому.
3. Войлочный или полировальный круг для финального блеска. Для мрамора на этом этапе часто используют полировальную пасту.

Каждый шпиндель имеет пневматическую компенсацию: пневмоцилиндр прижимает круг к кромке с заданным давлением и позволяет ему отслеживать небольшие отклонения детали. По мере износа круга цилиндр поддерживает постоянное давление, и оператору не нужно перенастраивать каждый шпиндель через несколько деталей. Давление задаётся отдельно для каждого шпинделя, а шпиндели можно отключать под конкретный заказ, например пропустить полировальные круги и оставить матовую (лощёную) кромку.

Главная настройка станка: скорость подачи. Гранит и кварц с полной полировкой идут медленнее, чем мрамор с лощёной кромкой. Толстые детали идут медленнее тонких. Подачу подбирают под материал и тип обработки и затем держат постоянной на всю партию.

Где он выигрывает у обрабатывающего центра с ЧПУ

На обрабатывающем центре с ЧПУ каждая зернистость в последовательности полировки означает отдельный проход вдоль кромки плюс смену инструмента. Шестиступенчатая последовательность на кромке длиной 3 м означает шесть проходов по 3 м. На прямолинейном станке все ступени выполняются за один проход, потому что все круги стоят в ряд. Для длинных прямых кромок в больших объёмах линейный станок значительно быстрее и не занимает время станка с ЧПУ.

Обзор производителей Stone Business за 2007 год показывает компромисс для профильных кромок. Один из производителей указывал для одного семейства станков 47–49 м/ч на плоской кромке и лишь около 15 м/ч на буллноузе. Некоторые прямолинейные станки могут полировать буллноуз фасонным инструментом, но делают это медленнее и только для тех профилей, под которые оснащены.

Ограничения

• Только прямые кромки. Криволинейные контуры, скруглённые и внутренние углы, вырезы требуют обрабатывающего центра с ЧПУ или ручной доводки.
• EP-10 полирует плоские кромки и фаски 45° по рёбрам. Буллноуз, «оджи» и другие фасонные профили требуют обрабатывающего центра с ЧПУ.
• Короткие детали меньше минимальной длины невозможно безопасно подать.
• Кромка «на ус» режется на пильном станке. См. кромки «на ус».

Место рядом с мостовым пильным станком с ЧПУ

5-осевой мостовой пильный станок с ЧПУ режет детали в размер с чистыми прямоугольными кромками. Детали идут со станка сразу на полировку. Чем лучше пильный рез, тем меньше материала снимают калибрующие круги. О полной линейке оборудования см. сравнение мостового пильного станка, комбинированного станка с гидроабразивной резкой и фрезерного станка с ЧПУ.

Требования к монтажу

Станок устанавливается на ровный бетонный пол. Предусмотрите место для приёмного и выходного рольгангов: длинные участки столешниц нужно поддерживать с обеих сторон. Планировочный чертёж мы направляем вместе с коммерческим предложением.

• Трёхфазное питание: 400 В / 50 Гц или 480 В / 60 Гц по запросу
• Подача воды около 100 л/мин и отвод шлама в отстойники или на фильтр-пресс. Это значительно больше, чем у мостового пильного станка, поэтому систему оборотного водоснабжения нужно рассчитывать с учётом этого расхода.
• Сжатый воздух 6 бар для компенсации шпинделей

Комплект документации

• Маркировка CE и декларация соответствия ЕС от производителя (ЕС / ЕЭЗ)
• Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
• Электрические и пневматические схемы, перечень запасных частей
• Протокол заводских приёмочных испытаний (FAT)
• Планировочный чертёж и монтажная спецификация

О Регламенте (ЕС) 2023/1230 о машинном оборудовании см. раздел «Соответствие требованиям».

Вопросы покупателей

Нужны ли 10 шпинделей?

Для полированного гранита и кварца в больших объёмах 10 шпинделей позволяют работать с рабочей скоростью подачи и хорошим качеством поверхности. Цеху, который в основном делает лощёный мрамор или полирует немного кромок, хватит меньшего числа.

Можно ли полировать керамогранит и спечённый камень?

Да, с абразивами, предназначенными для этих материалов, и на сниженной подаче. Следуйте рекомендациям производителя слэба по обработке кромок.

Как часто нужно менять круги?

Это зависит от материала и глубины калибрующего прохода. Пневматическая компенсация позволяет использовать каждый круг до предельного износа перед заменой.

Следующий шаг

Сообщите ваши материалы, толщины и метраж полированной кромки в неделю через форму «Запросить конфигурацию», и мы предложим компоновку шпинделей.