Кромки «на ус» на мостовом пильном станке с ЧПУ

Где применяются резы под 45°

Керамогранит и спечённый камень продаются в основном толщиной 12 и 20 мм. Заказчики часто хотят, чтобы столешница выглядела толщиной 40–60 мм. Тогда из того же слэба вырезают полосу, кромку столешницы и полосу режут под 45° и склеивают в угол. Такое соединение используется для:

• Царг «на ус» (накладных кромок) по фронту столешницы или острова.
• Боковин-«водопадов», где столешница опускается до пола, а рисунок продолжается через угол.
• Коробчатых конструкций: интегрированных моек, полок, облицовки колонн.

Кварцевый агломерат и натуральный камень режут «на ус» по тем же причинам, обычно при толщине 20 или 30 мм. На странице «Кухонные столешницы» показано, где резы под 45° стоят в общей последовательности раскроя.

Требования к точности

Соединение «на ус» показывает любую ошибку. Обе детали режутся под 45°, поэтому ошибка наклона на станке проявляется в стыке дважды. Зазор на лицевой стороне примерно равен длине грани реза, умноженной на тангенс суммарной угловой ошибки:

Толщина слэба	Длина грани реза	Ошибка наклона на деталь	Суммарная ошибка	Зазор в стыке, около
12 мм	17 мм	0,5°	1,0°	0,3 мм
20 мм	28 мм	0,5°	1,0°	0,5 мм
30 мм	42 мм	0,5°	1,0°	0,7 мм

Это расчёт по геометрии, а не результаты испытаний. На полированном чёрном спечённом слэбе клеевой шов 0,3 мм заметен. Некоторые цеха режут на несколько десятых градуса больше 45°, чтобы стык сначала смыкался по лицевой стороне, а клеевой зазор оставался сзади. Это работает, только если станок каждый раз повторяет угол.

Прямолинейность и глубина важны не меньше, чем угол. Если диск отклоняется или положение по Z уходит на длине царги 3 м, ширина притупления меняется и стык раскрывается посередине.

Наклон головы по оси A и калибровка

На мостовом пильном станке с ЧПУ угол реза задаёт наклон головы по оси A (у некоторых производителей ось называется B или R). Проверяйте его регулярно:

• Тестовый рез на обрезке. Отрежьте две детали под 45°, сложите их и проверьте результат точным угольником. Показаний угломера по фланцу диска недостаточно.
• Нулевое положение. Если опорное положение 0° (вертикаль) смещено, неверны все углы. Перепроверяйте после столкновения или обслуживания головы.
• Диск и фланец. Неплоский диск или загрязнённый фланец меняют фактический угол. Очищайте фланцы при каждой смене диска.
• Толщина слэба. Глубина реза должна соответствовать реальной толщине слэба. Датчик толщины слэба на голове измеряет её перед резом: номинальные слэбы 20 мм отличаются по толщине.
• Рабочий стол. Слэб должен лежать ровно. Laminam рекомендует резиновый или аналогичный коврик под слэб для гашения вибрации.

Борьба со сколами

Керамогранит и спечённый камень дают сколы по лицевой кромке, особенно в начале и конце реза и на наклонных резах. Рекомендации производителей слэбов:

• Снижение подачи на входе и выходе. Laminam: 50 % полной подачи на длине не менее одного диаметра диска. Staron: 50 % на участке 15–20 см с обеих сторон.
• Меньшая подача на наклонных резах. Таблица Laminam для слэбов 20 мм: 800–1 000 мм/мин для прямых резов и 400–500 мм/мин для наклонных; для слэбов 12 мм соответственно 1 000–1 400 и 500–800 мм/мин.
• Диск меньшего диаметра или более жёсткий. Для наклонных резов Laminam рекомендует диск меньшего диаметра с усиленным корпусом, чтобы уменьшить изгиб, либо фланец с контрфланцем для стабилизации диска большего диаметра.
• Сквозной рез. Диск должен выходить не менее чем на 1 мм ниже слэба (Laminam).
• Вода на диск и в пропил. Направьте сопла на диск для охлаждения и в рез для удаления шлама.
• Состояние диска. Засаленный диск даёт сколы. Laminam предлагает вскрывать его на бетонном или кварцевом бруске.

Используйте диск, предназначенный для керамогранита и наклонных резов. Обычный диск по граниту, как правило, скалывает лицевую поверхность.

Притупление на кромке

Не режьте кромку «на ус» до острого края. Оставьте небольшое плоское притупление на лицевой стороне, чтобы не прорезать полированное ребро. После склейки ребро скругляют или снимают фаску:

• Laminam требует фаску не менее 2 мм после отверждения клея на соединениях под 45° и коробчатых конструкциях.
• В узле кромки «на ус» из руководства Compac по кварцу снятое ребро указано размером 1 мм.

Фаска 2 мм также скрывает небольшие различия между двумя гранями и повышает ударостойкость кромки.

Склейка и усиление

• Защитите поверхности рядом со стыком плёнкой или лентой. Эпоксидный клей после отверждения удалить очень трудно.
• Очистите грани реза и нанесите клей равномерным слоем по всей поверхности.
• Держите соединение в струбцинах до полного отверждения, соблюдая время, указанное производителем клея.
• Усильте стык с обратной стороны. Laminam рекомендует планки из обрезков того же слэба, вклеенные тем же клеем, что и само соединение.
• Для ступеней и подступенков, соединённых под 45°, Laminam предписывает двухкомпонентный эпоксидный клей и затем фаску не менее 2 мм.

5-осевая интерполяция и 4-осевой позиционный наклон

Станок с 4 интерполируемыми осями и позиционным (индексным) наклоном выставляет угол диска, фиксирует его и режет по прямой. Этого достаточно для прямых резов под 45° на прямоугольных деталях, а к ним относится большинство кухонных царг и боковин-«водопадов».

При 5 интерполируемых осях наклон по оси A движется синхронно с X, Y, Z и поворотом головы по оси C. Это добавляет:

• Переменный угол по длине реза, например кромку «на ус» с меняющимся углом на сужающейся детали.
• Наклонные резы на деталях непрямоугольной формы, например боковину-«водопад» на непрямоугольном острове или грани шестигранной колонны.
• Составные резы, где ни наклон, ни направление реза не перпендикулярны кромкам слэба.
• Коробчатые конструкции и интегрированные мойки с наклонными стенками; для соединения под 45° в таких изделиях Laminam приводит последовательность 5-осевой резки диском.

Если вы делаете в основном прямоугольные кухни, разница невелика. Подробное сравнение приведено в статье «4-осевой или 5-осевой мостовой станок».

Следующий шаг

Чтобы увидеть рез под 45° на вашем материале, запишитесь на визит на завод. Для получения коммерческого предложения воспользуйтесь формой «Запросить конфигурацию».