Резка камня и других материалов на мостовом пильном станке с ЧПУ
Резка гранита, мрамора, кварцита, кварцевого агломерата, керамогранита и травертина на станке с ЧПУ: выбор диска, подачи, сколы и защита от кварцевой пыли.
Резка гранита на мостовом пильном станке с ЧПУ
Гранит хорошо режется на любом жёстком мостовом станке с ЧПУ сегментным диском, подобранным под класс гранита. Типичная подача на прямых резах слэбов толщиной 20–30 мм составляет около 1,5–5 м/мин в зависимости от диска, твёрдости гранита и мощности станка.
Резка мрамора на мостовом пильном станке с ЧПУ
Мрамор мягкий и режется в несколько раз быстрее гранита, но слэбы с прожилками легко трескаются при перемещении. Работайте с более высокой окружной скоростью (около 40–55 м/с) и диском с более твёрдой связкой, а резы и перемещение деталей планируйте с учётом прожилок.
Резка кварцита на мостовом пильном станке с ЧПУ
Настоящий кварцит твёрже гранита и режется медленнее любого другого натурального камня. Рассчитывайте на подачу около 0,7–1,8 м/мин на прямых резах слэбов толщиной 20–30 мм диском для кварцита с мягкой связкой при низкой окружной скорости и считайте его пыль почти чистой кремнекислотой.
Резка кварцевого агломерата на мостовом пильном станке с ЧПУ
Кварцевый агломерат режется быстрее большинства гранитов и очень однороден от слэба к слэбу, но его пыль может более чем на 90% состоять из кристаллической кремнекислоты, а смоляное связующее подгорает при перегреве реза. Режьте с водой, с подачей около 2–5 м/мин в зависимости от толщины, диска и станка.
Резка керамогранита и спечённого камня на мостовом пильном станке с ЧПУ
Для керамогранита и спечённого камня нужен специальный диск со сплошной режущей кромкой, низкая подача (около 0,5–1,8 м/мин на прямых резах в зависимости от толщины) и снижение подачи на 40–50% на входе и выходе. Большинство дефектов вызывают остаточные напряжения в слэбе и вибрация, а не диск.
Резка травертина на мостовом пильном станке с ЧПУ
Травертин представляет собой мягкий пористый известняк, который быстро режется с параметрами для мрамора. Сложности связаны с пустотами, заводским заполнением и направлением напластования: планируйте резы с учётом распила (vein cut или cross cut) и обеспечивайте опору там, где пустоты ослабляют камень.
Опишите вашу задачу
Материал, размер слэба, чертежи деталей и суточный объём. В ответ вы получите конфигурацию станка, оценку времени цикла и предложение провести тестовый рез на вашем материале.