التكسية والأرضيات والسلالم على منشار جسري CNC

طبيعة العمل

أعمال الحجر المعمارية في معظمها قطعات مستقيمة بأعداد كبيرة: ألواح تكسية الجدران، وبلاط الأرضيات، والوزرات والشرائح، وعتبات النوافذ، وأغطية الأسوار، ودرجات السلالم وقوائمها. القطع بسيطة، لكن لكل منها رقم موضع في الرسومات التنفيذية، وكثير منها يحتاج إلى عمل إضافي: شطف، أو مجرى تنقيط، أو شق للمثبت، أو وصلة بزاوية 45° عند الزاوية الخارجية.

برامج القطع المتعدد والشرائح

يتعامل المنشار الجسري CNC مع هذا العمل ببرامج بارامترية بدلًا من ملف DXF لكل قطعة. يُدخل المشغّل عرض الشريحة وطول القطعة والكمية، فيقوم المنشار بما يلي:

1. يشذّب إحدى الحافتين الطويلتين للوح حتى تستقيم.
2. يقسم اللوح إلى شرائح (قطع متعدد على المحور X).
3. يدير الرأس 90° بدوران الرأس على المحور C ويقطع الشرائح عرضيًا بالطول المطلوب.

يفصل ذراع النقل بالشفط (فاكيوم) الشرائح بعد القطع الطولي، حتى لا تنحشر القطع في القطع العرضي أو تتشظى أطرافها. وبدونه يوقف المشغّل المنشار ليفصل الشرائح بيده.

فاقد القطع مؤثر في القطع الصغيرة. فكل قطعة تزيل عرض شفرة واحدة، ولذلك يفقد لوح مقطوع إلى وزرات بعرض 100 mm من الخامة أكثر مما يفقده اللوح نفسه إذا قُطع إلى ألواح بعرض 600 mm. أدخل فاقد القطع في حساب نسبة الاستفادة قبل تقديم عرض السعر.

أعمال الحواف: الشطف ومجاري التنقيط

• الشطف والحواف المدوّرة الخفيفة. عند إمالة المحور A إلى 45°، تقطع الشفرة شطفًا صغيرًا على طول الحافة العلوية للبلاطة أو الدرجة أو اللوح. يغني ذلك عن العمل اليدوي بالصاروخ ويعطي عرضًا ثابتًا.
• مجاري التنقيط. تحتاج عتبات النوافذ وأغطية الأسوار والأسقف الخارجية إلى مجرى في الوجه السفلي قرب الحافة الأمامية، حتى يتساقط الماء بدلًا من أن يعود نحو الجدار. يقطعه المنشار واللوح مقلوب على وجهه بعمق محدد. وتشترط مواصفة NBGQA أن يكون مقطع الكرانيش والميول ومجاري التنقيط ثابتًا على كامل الطول، وهذا أسهل تحقيقه بالقطع CNC منه بالمنشار اليدوي.
• مجاري منع الانزلاق في درجات السلالم قرب الأنف تُقطع بالطريقة نفسها وبعمق ضحل.
• مجاري التسليح (رودنج) تُستخدم في القطع الطويلة الضيقة مثل العتبات، كما في أسطح المطبخ.

شقوق التثبيت والمراسي ذات التجويف السفلي

تُعلَّق التكسية المهواة على مثبتات معدنية. وهناك نظامان شائعان:

• مثبتات الشق. يُقطع شق متصل أو فتحات تثبيت في الحافتين العلوية والسفلية للوح، ويدخل فيها مشبك أو كلّاب. على المنشار الجسري CNC، يتطلب ذلك إمالة المحور A إلى 90° حتى تدخل الشفرة أفقيًا في حافة اللوح الموضوع على طاولة العمل. يجب أن يكون موضع الشق من الوجه دقيقًا، لأنه يحدد استواء وجه الجدار كله. ويحد العمق قطر شفة الشفرة وخلوص الرأس، فتحقق من ذلك لسماكة ألواحك.
• المراسي ذات التجويف السفلي. يُثقب ثقب أسطواني في ظهر اللوح دون أن ينفذ منه، ثم يُوسَّع أسفله بشكل مخروطي حتى يستقر المرسى بتطابق الشكل. يستخدم نظام KEIL ثقبًا بقطر 7 mm وتجويفًا بقطر 9 mm، ويُعرض للألواح بسماكة 6 mm فأكثر. ويُنفَّذ الثقب بأداة الثقب الخاصة بصانع المرسى. وتغطي الوثيقة ETA-16/0096 هذا المرسى للتثبيت الخلفي لألواح واجهات البورسلين. يُنفَّذ هذا عادة على محطة ثقب، لا على المنشار.

وتصف Laminam أيضًا حاملًا ميكانيكيًا مخفيًا للأمان يُركَّب في شق مقطوع في ظهر اللوح، لبلاط الجدران الخارجية المثبت باللاصق.

درجات السلالم وقوائمها

تجمع أطقم السلالم بين درجات سميكة وقوائم رقيقة وبسطات، لكل منها مقاسها. يقطع المنشار الدرجات بالطول والعمق المطلوبين، ويشطف أنف الدرجة أو يشكّله، ويقطع مجاري منع الانزلاق. وحيث تُوصل الدرجة بالقائمة بزاوية 45°، تُقص القطعتان قصًا مائلًا على المنشار. وتحدد Laminam لهذه الوصلة إيبوكسي ثنائي المكوّن وشطفًا لا يقل عن 2 mm بعد المعالجة. راجع الحواف المشطوفة لمتطلبات دقة القص المائل.

تفاوت الأبعاد

تُفحص الأعمال المعمارية وفق الرسومات التنفيذية ومواصفات المشروع. ومواصفة NBGQA للجرانيت المعماري مرجع شائع:

البند	التفاوت (NBGQA)
أبعاد وجه اللوح	±1.5 mm
الانحراف عن التعامد (حد أقصى)	1.5 mm
سماكة اللوح 20–41 mm	±3 mm
سماكة اللوح 10–13 mm	±0.8 mm
الشق المتصل، العرض والعمق	حوالي ±1.5 mm
فتحة التثبيت، من الوجه إلى المحور	حوالي ±1.5 mm
عمق فتحة التثبيت (حد أقصى)	حوالي ±3 mm
عمق المرسى الخلفي	-0، +1.5 mm
الحواف والوصلات المنشورة	ضمن ±3% من 90° بالنسبة للوجه

تفترض هذه التفاوتات ألواحًا بسماكة لا تتجاوز 102 mm، ولا يزيد مقاسها على 5 × 5 ft، ومنشورة من الجوانب الستة. يحافظ المنشار الجسري CNC على أبعاد الوجه والتعامد ضمن هذه القيم بهامش واسع. لكنه لا يصحح السماكة: فالسماكة تأتي من منشار الكتل أو ماكينة المعايرة التي أنتجت اللوح.

متى يتفوق الخط متعدد الشفرات على المنشار ذي الشفرة الواحدة

كن واضحًا بشأن الكميات. المنشار الجسري CNC ذو الشفرة الواحدة ينفذ قطعة واحدة في كل مرة، أما خط البلاط المخصص فيضع عدة شفرات في كل مرور. مثال على ذلك خط Barsanti معروض لإعادة البيع، يضم جسرًا للقطع الطولي بـ 7 شفرات وجسرًا للقطع العرضي بـ 11 شفرة، ومحمّلًا أوتوماتيكيًا للألواح، وسيورًا ناقلة، ومجففًا. يبلغ طوله حوالي 36 m، ويذكر الإعلان طاقة تقارب لوحًا واحدًا في الدقيقة، لألواح حتى 3,500 × 2,100 × 50 mm وبلاط من 300 × 300 mm.

يحتاج المنشار ذو الشفرة الواحدة إلى دقائق كثيرة للوح نفسه. وللمصنع الذي ينتج بلاط أرضيات أو شرائح قياسية كل يوم، فالخط متعدد الشفرات، أو المنشار الجسري متعدد الشفرات بتحديد إلكتروني لمواضع الشفرات، هو الماكينة المناسبة. لكنه يحتاج إلى مساحة أرضية ومحمّل وحجم إنتاج ثابت حتى يسترد تكلفته.

المنشار الجسري CNC ذو الشفرة الواحدة هو الخيار الأفضل عندما:

• تتغير المقاسات من موضع إلى آخر، كما في معظم مشاريع التكسية والسلالم.
• تحتاج القطع إلى شطف أو مجاري تنقيط أو شقوق أو وصلات بزاوية 45°.
• تكون الدفعات صغيرة، وتقطع الماكينة نفسها أسطح المطبخ أيضًا.
• تكون الألواح من البورسلين أو الحجر الملبّد، حيث تنطبق حدود التغذية التي يضعها منتج اللوح على كل شفرة في كل الأحوال.

وتشغّل ورش كثيرة الاثنين معًا: خطًا للمقاسات القياسية ومنشارًا جسريًا CNC لقطع المشاريع.

الخطوة التالية

أرسل جدولًا نموذجيًا لمشروع (قائمة القطع، والمقاسات، وأعمال الحواف، ونظام التثبيت) عبر اطلب تكوين ماكينة، وسنخبرك هل يناسبه منشار بشفرة واحدة. المواصفات متاحة في صفحة المنشار الجسري CNC بخمسة محاور.